Conexiones Super Swivels para Sistemas Hidráulicos

Las conexiones giratorias Super Swivels son componentes esenciales en sistemas hidráulicos que requieren flexibilidad, eficiencia y durabilidad. Diseñadas para reducir el desgaste en las mangueras y simplificar la configuración de líneas, estas conexiones se utilizan ampliamente en diversas industrias gracias a su diseño compacto, resistencia y facilidad de mantenimiento.

¿Qué son los Super Swivels?

Los Super Swivels son conexiones giratorias hidráulicas que permiten el movimiento rotacional entre componentes conectados a mangueras o tuberías. Están diseñados para soportar altas presiones y evitar dobleces, lo cual prolonga la vida útil del sistema y reduce tiempos de mantenimiento.

Aplicaciones de los Super Swivels

  • Carretes para manguera
  • Equipos de carga de madera
  • Sistemas de lavado de autos automático
  • Grúas de remolque
  • Perforación horizontal
  • Robótica industrial
  • Equipos de suministro de energía
  • Ferrocarriles
  • Minería
  • Herramientas de perforación

Características Técnicas

  • Diseños en línea o en ángulo de 90°, con opciones de plano sencillo, doble o de trabajo pesado (hasta 10,000 PSI).
  • Diseño compacto que minimiza el espacio requerido.
  • Baja fricción interna que facilita el movimiento libre de las mangueras.
  • Instalación directa a la línea sin necesidad de adaptadores.
  • Intercambiables con marcas como Parker (PS), Aeroquip e Hydraulics Inc.
  • Kits de reconstrucción disponibles para extender su vida útil.

Materiales Disponibles

  • Acero al carbón zincado (estándar)
  • Opciones: acero niquelado, acero inoxidable 304 y 440c (NPT)
  • Sellado estándar: FKM
  • Otros sellos disponibles: Nitrilo, EPR, neopreno

Especificaciones de Uso

  • Rango de temperatura: -15°F a 250°F (-26°C a 121°C)
  • Alta resistencia a presiones e impactos

Gracias a su versatilidad y resistencia, los Super Swivels se utilizan en industrias como:


Beneficios de Usar Super Swivels en Sistemas Hidráulicos

Prevención de dobleces en mangueras: su acción giratoria reduce el riesgo de fallas por torsión.

Mayor vida útil del sistema: su diseño ayuda a absorber impulsos y reduce la rigidez.

Reducción de paros de producción: menos fallas significa menos mantenimiento y mayor disponibilidad operativa.

Menores costos operativos: con menos componentes y menor tiempo de reparación, la eficiencia del sistema mejora notablemente.


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